2025-08-19
O-ring dan jenis paking lainnya paling umum digunakan dalam aplikasi penyegelan statis, di mana segel terpasang dengan aman di dalam kelenjar dan tetap diam.
Dalam aplikasi semacam itu, segel tidak mengalami kerusakan yang disebabkan oleh gesekan atau abrasi. Namun, jika terjadi gerakan relatif antara permukaan kelenjar dan segel, hal itu diklasifikasikan sebagai aplikasi penyegelan dinamis, yang mungkin memerlukan penggunaan pelumas untuk meningkatkan kinerja. Aplikasi dinamis memperkenalkan dua pertimbangan tambahan: gesekan lepas dan gesekan berjalan. Gesekan lepas mengacu pada gaya awal yang diperlukan untuk memulai pergerakan segel, sedangkan gesekan berjalan adalah gaya yang dibutuhkan untuk mempertahankan gerakan tersebut. Khususnya, gesekan lepas bisa tiga kali lebih tinggi dari gesekan berjalan.
Memilih Senyawa Karet yang Tepat
Beberapa senyawa lebih cocok untuk aplikasi dinamis daripada yang lain. Misalnya, meskipun nitril dan EPDM cocok untuk penggunaan dinamis, mereka cenderung menunjukkan gesekan lepas atau berjalan di atas rata-rata jika digunakan tanpa pelumasan.
Silikon dan fluorosilikon menunjukkan kekuatan tarik yang buruk, sehingga rentan terhadap pecah, dan oleh karena itu tidak cocok untuk aplikasi dinamis berkecepatan tinggi. Bahan-bahan ini harus disimpan untuk aplikasi dinamis gerakan rendah yang melibatkan permukaan kelenjar yang halus.
Fluorokarbon jauh lebih mahal dibandingkan dengan sebagian besar senyawa lainnya dan tidak kompatibel dengan uap. Namun, ia menawarkan kinerja yang unggul dalam hal suhu dan ketahanan kimia, serta karakteristik gesekan berjalan dan lepas yang lebih baik dibandingkan dengan sebagian besar elastomer lainnya.
Lembar Bahan Utama
Polimer dasar | Fitur | Suhu kerja |
utama | ||
ACM | Ketahanan terhadap oli, ozon. | -25°C / +180°C |
AEM | Ketahanan terhadap oli, sinar UV, ozon, agen cuaca. | -40°C / +180°C |
CR | Ketahanan terhadap pelumas, agen cuaca, gas, tekanan, pemadam sendiri. | -40°C / +110°C |
EPDM | Ketahanan terhadap ozon, agen cuaca. | -55°C / +160°C |
FFKM | Ketahanan terhadap ozon, agen cuaca, bahan bakar, dan agen kimia. | -35°C / +320°C |
FKM | Ketahanan terhadap ozon, agen cuaca, bahan bakar, dan agen kimia. | -30°C / +240°C |
FVMQ | Ketahanan terhadap bahan bakar. | -60°C / +230°C |
HNBR | Ketahanan terhadap oli, pelumas, ozon, abrasi. | -40°C / +150°C |
NBR | Ketahanan terhadap oli, pelumas. | -40°C / +120°C |
NR | Ketahanan terhadap listrik, abrasi, luka, asam, salinitas. | -40°C / +90°C |
VMQ | Ketahanan terhadap ozon. | -65°C / +200°C |
Pelumas Eksternal
Pelumas hidrokarbon, serta gemuk berbasis silikon dan barium, dapat diterapkan untuk melumasi komponen dalam stok. Pelumas ini, bersama dengan alternatif berbasis bubuk seperti molibdenum disulfida dan grafit, seringkali merupakan pilihan paling efektif untuk mengurangi gesekan selama pengoperasian awal. Mereka menunjukkan kompatibilitas yang baik dengan sebagian besar elastomer dan mampu menahan kondisi suhu tinggi. Selain itu, mereka menawarkan perlindungan tambahan terhadap degradasi oksidatif dan ozonatif.
Namun, beberapa batasan juga harus diperhitungkan. Interaksi kimia yang tidak kompatibel antara elastomer dan pelumas eksternal dapat menyebabkan adhesi antara komponen, sehingga menghambat proses perakitan. Selain itu, pelumas eksternal dapat dikompromikan melalui pengenceran oleh cairan yang bersentuhan dengan segel atau melalui migrasi menjauh dari antarmuka penyegelan.
Klorinasi
Seperti pelumas eksternal, klorinasi juga dapat diterapkan pada O-ring stok. Ini adalah proses permanen yang menyediakan permukaan segel yang lebih halus, mengurangi gesekan berjalan. Meskipun hanya sedikit berpengaruh pada gesekan lepas, ia dapat digunakan bersama dengan pelumas eksternal untuk hasil yang luar biasa.
Pelumas Internal
Pelumas internal adalah agen pengurang gesekan seperti PTFE, grafit, dan molibdenum disulfida, yang dicampur ke dalam elastomer. Karena pelumas internal secara kimia tidak kompatibel dengan elastomer yang diterapkan padanya, elastomer akan mengeluarkan pelumas seiring waktu. Pelumas internal mengurangi gesekan, memungkinkan kinerja yang lebih konsisten, dan memiliki produktivitas perakitan yang lebih baik dibandingkan dengan pelumas lainnya. Seperti halnya pelumas eksternal, pastikan bahwa pelumas internal kompatibel secara kimia dengan cairan yang bersentuhan dengannya.
Tips Akhir:
Setelah elastomer dan pelumas Anda dipilih, jalankan pengujian akhir untuk memastikan kinerja yang optimal.
Hubungi Kami Kapan Saja